長袋低壓脈沖袋式除塵器在燃煤鍋爐上的應用

? ?1、 概述隨著電廠容量越來越大，用煤量增多，加上煤質較差，燃煤鍋爐產生的煙氣使許多城市和地區大氣環境質量嚴重惡化，成為電力發展的突出問題。 的國家排放標準而言，靜電除塵器和袋式除塵器仍是凈化電廠燃煤鍋爐煙氣的 選方法。靜電除塵器以其能承受溫度高，運行阻力小，使用壽命長，運行維護費用低而大量被采用，但由于其除塵效率受粉塵性質的影響較大，而我國的燃煤成份又千變萬化，粉塵性質也各不相同，因此，電廠燃煤鍋爐使用靜電除塵器要達到長期高效、穩定的除塵要求對有些工廠而言難以實現。隨著國家對粉塵排放標準的提高和袋式除塵技術的發展，袋式除塵器適應性強、 ，運行穩定、可靠而且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性的影響的優點逐漸顯現出來，并逐步為 多的建設單位所接受。?2、系統簡介? ? 在某熱電廠的130T／h,40T／h燃煤鍋爐上，原配置均為麻石水膜除塵器，后由于 排放標準的提高，原有設備已無法滿足要求，經多方考察、調研，以及多方案技術、經濟、占地面積的分析比較，該廠決定改用長袋低壓脈沖式袋式除塵器進行鍋爐煙氣凈化。鍋爐煙氣工藝參數分別如下：　　　　　　　　　　　130T/h　　40T/h處理風量( 大)　　　　280000 m3／h　　100000 m3／h　正常煙氣工作溫度　　　130～150℃　　130～150℃入口濃度　　　　　　　25～30g／m3　　25～30g／m3要求排放濃度　　　　　≤200mg／m3　　≤200mg／m3?運行阻力　　　　　　　<1500 Pa　　<1500 Pa　　從鍋爐空氣預熱器排出的煙氣通過風管進入除塵器過濾室，煙氣從外到內通過濾袋過濾后從袋口進入除塵器上箱凈氣室，再由風管經排風機排 煙囪排放。3、除塵器技術性能參數　　　　　　　　　　　130T/h　　40T/h?過濾室數　　　　　　　8　　濾袋規格　　　　　　　φ160×6000　　φ160×6000濾袋數量　　　　　　　1344　過濾面積　　　　　　　4051m2　過濾風速m／min ? 　?。?.2濾袋材質　　　　　　　Ryton<聚苯硫醚纖維>　脈沖閥數量　　　　　　96　噴吹壓力　　　　　　　0.2～0.3Pa　4、采用在線低壓脈沖清灰方式? ? 脈沖式袋式除塵器的清灰分為在線式和離線式兩種，實際應用中各有利弊。在線式清灰機構簡單，控制方便，機械阻力小，系統阻力變化小，但由于清灰、過濾同時進行；影響清灰效果，也不利于不停機進行檢修。而離線式清灰的優缺點正好與此相反。本設備由于受場地條件所限，以及考慮到鍋爐煙塵濃度不算太高。以及容易清灰的特點，設計采用了在線清灰的方式。? ? 脈沖式袋式除塵器清灰所需的壓縮空氣也分高壓清灰和低壓清灰兩種，高壓清灰所需的壓縮空氣壓力一般應在 0.5MPa以上，而低壓清灰所需的壓縮空氣壓力則一般在0.20～0.3Pa之間，本設計選用的是0.2～0.3Pa。?5、清灰控制? ? 本設備的清灰控制采用PLC控制，工作穩定可靠，自動化程度高，抗干擾能力強。原設計為循環噴吹，每次噴吹兩個脈沖閥，除塵器阻力穩定在1500Pa以下，后考慮到為減少壓縮空氣的耗量。將程序修改為單閥循環噴吹，脈沖閥噴吹間隔為10s，除塵器阻力亦可穩定在1500pa以下，該控制柜可根據除塵器進出口的壓差變化情況，自動地控制清灰時間和清灰間隔，也可設定為定時清灰，并設有清灰故障自動報警裝置以及脈沖閥故障顯示動能，以方便清灰故障的排除和檢修。?6、實際運行情況分析及其存在問題? ? 130T／h燃煤鍋爐除塵器為8個單元，雙進風方式排列，每室布置12x14=168條袋，12個脈沖閥，總過濾面積為： 4051m2，過濾速度為1.15m／min。? ? 40T／h燃煤鍋爐除塵器為3個單元，每室布置11x15=165條袋，11個脈沖閥，總過濾面積為：1492m2，過濾速度為： 1.12m／min。? ? 在除塵器總體設計時，對于除塵器氣流分布未曾充分認識到其重要性，因此設計中未充分考慮采取合理的氣流分布方式，在實際運行過程中存在靠出氣口處的過濾室拐角處出現渦流或氣流擾動以致濾袋底部 (約20cm)易于磨損的現象，已多次檢修 換濾袋，仍存在上述問題，同時，由于從空氣預熱器 袋式除塵器之間的連接管道過短(約10m)，爐膛內未 燃燒的塊狀煤粉也存在燒穿布袋的現象。為減少氣流分布不均造成的氣流沖擊現象，以及防止燒穿布袋，對現有除塵器的進風處作了部分改進，增加了導流板及均風板，除塵器阻力從原來的雙閥循吹的1300pa(噴吹間隔10s)，在改為單閥循環噴吹后現增 1450pa(噴吹間隔由10s改為8s)可節省壓縮空氣耗量約40％。改進后的除塵器經過一段時間的運行，上述現象已有很大的改進，不會出現磨損現象，說明導流板、均風板的形式及其設備位置是合理的。經驗收監測，排放濃度分別為 73mg／Nm3、71mg／Nm3，達到排放標準和設計要求。7、 袋式除塵系統的運行安全及其維護管理? ? 國內袋式除塵器 今未能在燃煤電廠 廣泛應用，并不是由于袋式除塵器先天的性能不好造成的，主要是由于設計不合理，濾料選用不當和使用不得法而造成的，現在 的袋式除塵器和傳統的除塵器相比，無論是濾袋材質，除塵器本體結構、清灰技術等各方面都有了很大的改進，大大提高了其正常使用率，因此在燃煤鍋爐上應用脈沖袋式除塵器，除精心設計制造外，運行維護管理也非常重要。? ? (1)袋式除塵器的預除灰? ? 在機組啟動或低負荷穩燃時需要使用燃油，為了避免不 燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在袋式除塵器投入使用前，對新布袋應進行預除塵，而對老濾袋則不清灰，以 的灰塵層。同時在場地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設置 的阻火裝置，以免未 燃燒的煤粉進入濾袋而燒穿布袋。? ?(2)合理的鼓風機、引風機匹配? ? 在本次工程調試運行過程中，該燃煤鍋爐要求爐膛內微負壓燃燒，在風機全開啟的情況下，除塵器阻力在1500～1600Pa之間，多次調整噴吹間隔，從原來的20s，直 調整到7s，除塵器反映的壓差均變化不大，爐膛內仍呈現微正壓狀態，甚 有往外噴火的現象出現，后來調整了引風機的閥門開啟度，除塵器的阻力反而降 1300Pa左右，隨之將噴吹間隔調整到10s，其阻力基本穩定在1300Pa左右。? ? (3)袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內的殘留酸性氣體清除干凈。? ?(4)應對差壓計，脈沖閥、輸灰系統、灰斗振動器及其他儀器，儀表的運行情況作定期檢查，及時維修。