袋式除塵器在燃煤電廠鍋爐中的應用，某地新建2x200MW機組鍋爐，設計用某種的煙煤。由于該煤種的煤灰粉成分 ，事實證明用電除塵器很難達到 規定的煙氣排放要求。在 考察的基礎上決定采用袋式除塵器。除塵器設計方案每臺鍋爐配一組除塵器，每組除塵器分四個除塵室(間)，每室分兩個單元(袋束)，每一單元(布袋束)設100個濾袋，每一組除塵器共有8個單元，有除塵濾袋1000 x 8 =8000條，總過濾面積為25600㎡。過濾面積留5%裕量。袋長8m，為橢圓形，每條袋的過濾面積為3. 2m2 ,濾料為RYton材料。每個除塵室設有112個備用孔，平時孔口用蓋板覆蓋。除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋吊在孔板上，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。除塵布袋由抗癟的龍骨所支撐，以同 b圓形狀布置?？装迳戏降男D風管設在空氣噴口，風管旋轉時噴口對著濾袋進行反吹清灰。旋轉風管由位于頂部的驅動電機和脈沖閥控制。每個單元(袋束)設一套反吹清灰裝置，包括:一個儲氣罐、電磁隔膜閥(脈沖閥)和旋轉噴吹管。反吹空氣由羅茨風機通過管道送 除塵器頂部儲氣罐，然后通過脈沖閥和旋轉風管噴嘴向濾袋內脈沖射流。隨風管的旋轉，噴口對濾袋進行周期性反吹清灰。旋轉風管由位于頂部的驅動電機帶動旋轉(轉速大約為l r/min )?？装迳戏降臐崈羰覂扔姓彰餮b置，換袋和檢修時，可先關閉本室的進出口百葉窗式擋板門，打開專門的通風孔，自然通風換氣，降溫后再進人工作。

   袋式除塵器的反吹清灰控制    (1)除塵器的反吹清灰控制由PLC執行。(2) PLC監測孔板上方(即濾袋內外)的壓差，并在線發出除塵室(單元)的指令，若要隔離和反吹清灰，PLC將一次僅允許一個除塵室(單元)被隔離。(3)本設計采用三種(即慢、正常、快運行)反吹清灰模式，以改變裝置的灰塵負荷，來 在濾袋整個壽命中維持 低的除塵器阻力。

   安全保護主要包括溫度測定和噴水降溫系統，在空預器之后的主要煙道和除塵器人口部分煙道分別設有測溫裝置，主煙道溫度測點后分別設兩組共有6只降溫噴嘴，噴人的水霧 多可將煙溫降低4090，進人袋式除塵器之前全部變為蒸汽，使降溫后的煙氣不大于170度。

袋式除塵器運行情況 臺機組鍋爐袋式除塵完成168h滿負荷試運正式投人。投人運行后，袋式除塵器運行情況比較正常。

A 經驗教訓異常超溫問題，從兩次超溫記錄數據情況看，煙氣溫度升高速度較快，驟然升 2109C。緊急開啟旁路。時間超過2min而旁路門開啟設計時間為lmin，檢查發現是由于旁路門大量積灰卡澀。

B噴水減溫系統問題, 次超溫由于噴水電磁閥泄漏，整個噴水系統退出運行，第二次超溫時只投人了一個噴嘴(每一煙道設有二組 水噴嘴，當煙溫達160℃時報警并開啟I組噴嘴，當煙溫達170℃時，兩組噴嘴全部開啟)。噴水系統投人不正常的原因:一是水壓長期偏低(小于1. 3MPa);二是噴水電磁閥故障。

C反吹系統問題(1)羅茨風機的壓縮機故障頻率較多，出口逆止閥不嚴;(2)噴吹旋轉臂由于熱變形支撐軸承多次損壞，致使旋轉臂下沉造成轉動齒輪受損;(3)儲氣罐有積水現象(可能是冬季結露造成)。

D旁路煙道問題,故障時旁路煙道擋板閥開啟不及時的原因:(1)煙氣攜帶的大量飛灰在擋板門前堆積近2m; (2)擋板門前后受熱不均變形;(3)煙道銹蝕.

E袋式除塵器入口煙氣溫度測量問題.煙氣聯箱后每一除塵室前煙道內各設兩個溫度測點，用來檢測煙溫。由于給出的溫度是4個煙道的平均值，故進人每一除塵室的真實煙溫參考性不強。F除塵室預留袋孔的密封問題.花板的預留孔設計有5.6%預留量，運行中由于受熱、振動，造成密封壓板松動、漏灰。后經采用硅膠海綿密封，使問題 解決。